1、原密封结构及问题
        双锥混料机主轴原密封结构见。有两道密封，一道密封是壳内的迷宫密封，以阻滞粉料从轴与壳体间渗漏；二道密封是壳体外的压盖石棉盘根密封。
        在实际使用中，由于进入混料机箱内的粉料受混料机箱体底部高压空气的气化作用以及搅拌轴高速旋转的叶片搅拌作用，粉料像水一样，其渗透性和窜动性较大，加上混料箱内的微正压环境（个别除尘器较大者呈负压环境），导致迷宫密封难奏效；而壳体外的石棉盘根由于其自身尺寸小，压盖的压紧程度有限，因此密封也不合适，设备使用不到一周甚至有不足24小时即出现漏灰现象。曾尝试把石棉盘根浸油或加注机油，时间不长石棉盘根浸油后与粉料接触变的硬，失去弹性，密封差。
        2、改进措施及效果
        对混料机主轴密封结构改进。取消原密封，在壳内、外各装一个尺寸（径向和轴向）较大的密封盒。密封盒固定在壳体上，在盒内的里、外两侧面各放置一个圆形压板，内、外压板之间沿轴旋转方向包裹若干圈毛毡条，压紧后推入密封盒，之后通过密封盒外的顶丝顶紧压板使毛毡收缩，起到对轴包紧的作用。又在外部的密封盒外侧加装了压盖石棉盘根密封，以起到进一步的密封作用。
        改后结构密封性良好，在使用过程中通过定期或密封下降时适当拧紧顶丝就可恢复密封。使用一段时间后（一般在半年以上），当顶丝的调整范围较小时，可换毛毡条和盘根条，毛毡条和盘根条在使用中不需加润滑油（脂），运行费用低。